Contador de Partículas Portátil: Des-Case PLPCWMCA com Umidade e Bottle Sampler 110 ml
Se você está buscando um contador de partículas portátil para medir a limpeza do óleo e controlar entrada de água no sistema, o Des-Case PLPCWMCA é uma solução completa para uso industrial. Ele permite medição inline e offline, impressão no campo, rastreabilidade e exportação de dados para relatórios.
O que é um contador de partículas portátil?
Um contador de partículas portátil mede a quantidade de partículas sólidas em um fluido (óleo hidráulico e lubrificante industrial), e classifica o nível de limpeza por normas como ISO 4406 (e equivalentes NAS 1638 e SAE AS 4059). Na prática, ele reduz o “achismo” e acelera decisões: filtrar, trocar ou investigar a fonte da contaminação.
Visão geral do Des-Case PLPC
O PLPC é um contador de partículas portátil a laser desenvolvido para uso em campo: teclado QWERTY, impressora térmica integrada, bateria recarregável, memória para medições e software para exportação via USB. A configuração PLPCWMCA adiciona sensor de umidade/temperatura e Bottle Sampler 110 ml.
Twin Laser: precisão e repetibilidade
O PLPC utiliza laser duplo e 8 canais para tamanhos diferentes de partículas, buscando leitura consistente. Canais: 4, 6, 14, 21, 25, 38, 50 e 68 µm(c).
Especificações técnicas (resumo)
| Item | Especificação |
|---|---|
| Pressão de operação | 2 a 400 bar |
| Viscosidade suportada | Até 400 cSt (na condição de teste) |
| Faixa de análise | ISO 8–24 / NAS 2–12 / SAE 2–12 |
| Concentração máxima | ISO 24 (160.000 partículas/ml) |
| Memória | Até 600 testes |
| Alimentação | 110–240 V AC / 12–24 V DC + bateria recarregável |
| Conectividade | USB + software de relatórios |
| Amostragem | Inline e Offline (Bottle Sampler 110 ml) |
| Peso | Aprox. 13 kg |
Como interpretar os resultados do contador de partículas portátil (ISO 4406)
O resultado ISO 4406 aparece em um formato como 18/16/13. Em termos simples:
- Cada número representa a faixa de contagem de partículas acima de um tamanho específico (ex.: >4 µm(c), >6 µm(c), >14 µm(c))
- Quanto maior o número, maior a contaminação
- Em muitos casos, um “passo” no código representa aproximadamente dobrar a quantidade de partículas
Leitura rápida (exemplo prático)
| ISO 4406 | Interpretação prática (genérica) | Ação comum |
|---|---|---|
| 16/14/11 | Nível muito bom (alta limpeza) | Manter e monitorar tendência |
| 18/16/13 | Bom/aceitável para muitas aplicações | Monitorar e verificar fonte de contaminação |
| 20/18/15 | Elevado (atenção) | Planejar filtragem / inspeção do sistema |
| 22/20/17 | Crítico em sistemas sensíveis | Ação imediata: filtrar, investigar entrada de sujeira, vedação, respiradores |
Importante: limites variam conforme criticidade, tipo de componente (servo-válvulas exigem níveis bem mais limpos) e fabricante. A melhor prática é definir alarmes por ativo e acompanhar tendência.
Água no óleo: por que medir RH% pode ser mais útil do que “ppm” no campo
Água no óleo aparece de 3 formas
- Dissolvida: invisível a olho nu
- Emulsificada: aspecto “leitosa”/turva
- Livre: separação no fundo do reservatório
Mesmo antes de “aparecer”, a água dissolvida já pode acelerar oxidação, corrosão e perda de aditivos.
RH% = proximidade de saturação
A leitura em RH% (umidade relativa no óleo) é excelente para decisão em campo porque indica o quão perto o óleo está do ponto de saturação na temperatura medida. Em termos práticos:
- Baixo RH%: água mais controlada
- RH% alto: risco de água livre/emulsão, corrosão e falhas
Em óleos diferentes (minerais/sintéticos), a capacidade de dissolver água muda. Por isso RH% ajuda a comparar risco no contexto real.
Inline vs Offline: quando usar cada modo
Medição Inline (no ponto de teste)
- Mais rápida para rotina
- Boa para “antes/depois” de intervenção
- Ótima em pontos com fluxo estável
Dica: no retorno pode haver aeração. Bolhas podem causar leituras inconsistentes em contagem óptica.
Medição Offline (Bottle Sampler 110 ml)
- Melhor quando existe aeração/bolhas
- Maior repetibilidade (ótimo para auditoria)
- Útil quando não há ponto de teste acessível
O Bottle Sampler ajuda a condicionar a amostra (desareação) e reduzir interferências comuns no retorno.
Exemplo de aplicação (cenário realista)
Ativo: Sistema hidráulico industrial • Fluido: óleo sintético ISO VG 460 • Coleta: linha de retorno • Temperatura típica: 75–80 °C
- Medição inicial (inline): ISO 21/19/16 → tendência de contaminação elevada
- Ação: filtragem + inspeção de vedação/respirador e boas práticas de amostragem
- Medição pós-ação (offline com Bottle Sampler): ISO 17/15/12 → melhoria significativa
- Umidade: RH% monitorado para confirmar controle de água (principalmente em paradas/condensação)
Esse tipo de rotina reduz falhas e comprova resultado de filtragem com dado objetivo — é a essência de um bom programa preditivo.
Por que escolher a configuração PLPCWMCA?
O código PLPCWMCA é a configuração mais completa para campo quando você precisa de partículas + água no óleo:
- W: sensor de umidade (RH%) e temperatura (°C)
- A: Bottle Sampler 110 ml (útil em retorno aerado)
- M: compatibilidade para óleos minerais/sintéticos
- C: case padrão industrial
O que este equipamento NÃO substitui (e por que isso é bom)
Um contador de partículas portátil é imbatível para decisão rápida de limpeza do fluido e controle de água (quando há sensor), mas ele não substitui testes laboratoriais químicos/físicos, como:
- TAN/TBN, oxidação, nitratação e sulfatação
- Metais de desgaste por ICP
- Viscosidade padronizada em laboratório
- Aditivação e condição química completa do óleo
O ideal é usar o contador portátil como “linha de frente” (campo) e o laboratório para aprofundar diagnóstico e histórico.
Perguntas frequentes
Óleo ISO VG 460 é “460 cSt” durante a medição?
ISO VG 460 é uma referência típica a 40 °C. Em medição inline no retorno a 70–80 °C, a viscosidade real cai bastante, o que normalmente facilita a medição. O importante é a viscosidade na condição do teste.
Qual o melhor ponto de coleta?
Depende do objetivo. Para rotina e tendência, escolha um ponto representativo e repetível (mesmo local, mesma condição). Em retorno, se houver aeração, priorize o Bottle Sampler para maior repetibilidade.
Como definir alarmes?
Defina por criticidade do ativo, sensibilidade dos componentes (servo-válvulas exigem níveis mais limpos) e histórico do equipamento. A melhor estratégia é combinar: limite + tendência (taxa de piora).
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